Leistungsstarkes, langlebiges, industrielles Konstruktionsrohr aus verzinktem Stahl

Zunächst die Verarbeitung von verzinkten Rohren
Die Herstellung von verzinkten Rohren besteht hauptsächlich aus der Herstellung von Grundrohren (geschweißt/nahtlos) → Verzinkung von zwei Hauptstufen, wobei der spezifische Prozess wie folgt ist:
1. Rohrbasisherstellung (Rohrform)
(1) geschweißtes Stahlrohr (Schweißrohr)
Rohstoffe: warmgewalzte oder kaltgewalzte Stahlspulen (SPHC, Q195-Q235, etc.).
Prozessfluss:Entwicklung von Stahlstreifen → Nivellierung → Hochfrequenzschweißen (HFW) / Unterwasserbogenschweißen (SAW) → Entfernen von inneren und äußeren Schweißnarben → Größenvorbereitung → Schneiden → Inspektion
Häufige Typen: gerade geschweißtes Rohr (ERW), spiralgeschweißtes Rohr (SSAW).
(2) Nahtlose Rohre
Rohstoffe: runde Baugruppen (Kohlenstoffstahl, Legierstahl).
Prozessfluss:Billet-Erwärmung → Stanzvorgang → Warmwalzen/Kaltziehen → Geradigung → Schneiden → Beizen → Inspektion
2. Verzinkung
Die wichtigsten Arten der Verzinkung sind die Heißverzinkung (Hot Dip Galvanizing, HDG) und die Elektroverzinkung (Electro Galvanizing, EG), von denen die Heißverzinkung häufiger vorkommt:
(1) Heißdippverzinkung (HDG)
Prozess:Entfettung durch Alkaliwaschen → Waschen → Entkalkung durch Säurewaschen → Waschen → Hilfsbeschichtungsmittel → Trocknen → Zinktauchen (geschmolzenes Zink bei 450°C) → Abkühlung → Passivierung (optional) → Inspektion
Beschichtungseigenschaften: dicke Zinkschicht (50-200μm), starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Außenbereich.
(2) Elektrogalvanierung (EG)
Prozessfluss:
Elektrolytische Entfettung → Säurewaschung → Zinkplattierung (Zinksalzlösung elektrifiziert) → Passivierung → Trocknen
Beschichtungseigenschaften: dünne Zinkschicht (5-30μm), glatte Oberfläche, geeignet für Präzisionsteile oder nachfolgende Beschichtungen.