mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm

Geschweißter Drahtgitter: Ein vielseitiges und essentielles Industriematerial

1. Drahtvorbereitung:​ Kohlenstoffarmer Stahldraht ist das gebräuchlichste Basismaterial. Drähte werden auf präzise Durchmesser gezogen, die von feinen 0,5 mm Drähten bis zu schweren 6 mm oder dickeren Stäben reichen können. Auch Edelstahldrähte oder Drähte mit bereits aufgebrachten Beschichtungen (wie Verzinkung) werden verwendet.
2. Richten & Ausrichten:​ Drähte werden durch Richtmaschinen geführt und in zwei senkrechten Sätzen angeordnet: die Längsdrähte (die "Kette") und die Querdrähte (der "Schuss" oder "Füllung").
3. Widerstandsschweißen:​ Das Drahtgitter wird unter Schweißelektroden geführt. An jeder Kreuzung wird ein starker elektrischer Strom angelegt, der intensive Hitze erzeugt, die die Drähte zu einem festen Schweißnugget verschmilzt. Dies ist der Kern der Festigkeit des Gitters.
4. Nachbehandlung nach dem Schweißen:​ Das geschweißte Gitter wird oft zur Korrosionsbeständigkeit behandelt. Gängige Methoden sind:
   • Feuerverzinken:​ Eintauchen in geschmolzenes Zink für maximale Haltbarkeit.
   • Elektrolytisches Verzinken:​ Eine dünnere, glattere Zinkbeschichtung durch Galvanisierung.
   • PVC- oder Polyesterbeschichtung:​ Eine Kunststoffschicht, die mit dem Draht verschmolzen wird und sowohl Schutz als auch eine Reihe von Farben bietet.
5. Schneiden und Aufrollen:​ Schließlich wird das Endlosgitter in flache Platten (Tafeln) geschnitten oder zu Rollen aufgerollt, je nach Drahtstärke und Anwendung.

• Hohe Festigkeit und Stabilität:​ Die Schweißverbindungen erzeugen eine starre, lasttragende Struktur, die Verformungen widersteht und die Belastung gleichmäßig verteilt.
• Maßgenauigkeit:​ Gitteröffnungen (Öffnungen) und Gesamtplattengrößen sind konsistent und präzise, was die einfache Installation und das Design erleichtert.
• Einfache Installation:​ Es kann schnell geschnitten, gebogen, geschweißt oder an Ort und Stelle gebunden werden, wodurch die Bauzeit verkürzt wird.
• Haltbarkeit und Langlebigkeit:​ Mit geeigneten Beschichtungen bietet es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Rost, Korrosion und Witterungseinflüsse.
• Vielseitigkeit:​ Erhältlich in einer riesigen Auswahl an Materialien, Drahtstärken, Maschenweiten und Beschichtungen, um praktisch allen Anforderungen gerecht zu werden.

• Material:​ Weichstahl​ (wirtschaftlich, erfordert Beschichtung), Edelstahl​ (korrosionsbeständig für raue/lebensmittelgerechte Umgebungen), Verzinkter Stahl​ (zinkbeschichtet für den Außenbereich).
• Drahtdurchmesser (Stärke):​ Dickere Drähte bieten mehr Festigkeit und Steifigkeit. Üblicher Bereich: 16 Gauge (~1,3 mm) bis 6 Gauge (~4,9 mm).
• Maschenöffnung (Öffnung):​ Der lichte Abstand zwischen benachbarten Drähten (z. B. 1" x 1", 2" x 4"). Kleinere Öffnungen bieten mehr Eindämmung oder Filtration; größere Öffnungen bieten Sichtbarkeit und Luftzirkulation.
• Oberflächenbehandlung:​ Feuerverzinkt (HDG)​ ist am besten für raue, Außen- oder Industrieanwendungen geeignet. PVC-beschichtet​ ist ideal für ästhetische Anwendungen, Meeresumgebungen oder wenn Farbe gewünscht wird.